Ar ferovanadis gali būti naudojamas nerūdijančiame pliene?
Taip, ferovanadis gali būti naudojamas nerūdijančiame pliene -, bet atsakymas yra sąlyginis ir priklauso nuo klasės-. Vanadis nėra bendrosios paskirties nerūdijančio plieno priedas, pvz., chromas ar nikelis. Jis selektyviai naudojamas tam tikrose martensitinėse, dupleksinėse ir feritinėse rūšyse, kur dėl metalurginio poveikio - grūdelių rafinavimas, kritulių stiprinimas per V(C,N), atsparumas dilimui ir atsparumas aukštai -temperatūrai - užtikrina tikslinį našumą. Standartinėse austenitinėse klasėse, tokiose kaip 304 ir 316, vanadis savo komercinėse specifikacijose nenaudojamas. Šiame straipsnyje pateikiama techninė detalė, kurios metalurgams, plieno gamintojams ir pirkimų inžinieriams reikia įvertinti, ar FeV priklauso tam tikrai nerūdijančio plieno formulei.
Raktai išsinešti
Vanadis naudojamas tam tikrose nerūdijančio plieno šeimose- martensitinės klasės (pvz., 8Cr13MoV, kai kurie modifikuoti 420 ir 440C variantai), tam tikros feritinės karščiui{7}}atsparios klasės ir moksliniams tyrimams{8}}dvipusis nerūdijantis plienas. Tai yranenaudojami standartinėse 304, 316 arba kitose prekinėse austenitinėse klasėse.
Metalurginiai mechanizmai yra gerai{0}}išspręsti:grūdelių ribos tvirtinimas, V(C,N) kritulių stiprinimas (~70–150 MPa indėlis), kietojo karbido susidarymas, užtikrinantis atsparumą dilimui, ir pagerintas atsparumas valkšnumui aukštesnėje temperatūroje.
Vanadis nepagerina atsparumo korozijai.Jo vaidmuo yra mechaninis, o ne elektrocheminis. Jautrinimui kontroliuoti Ti-stabilizuotas (321) ir Nb-stabilizuotas (347) klasės išlieka standartiniais komerciniais sprendimais.
FeV50-A ir FeV80-A (GB/T 4139-2012) yra rekomenduojamos klasėsnerūdijančio plieno gamybai dėl mažo priemaišų kiekio -, ypač anglies, fosforo ir sieros, kurios yra labai svarbios nerūdijančio plieno gaminiuose.
Reikia FeV jūsų nerūdijančio plieno kompozicijai?
„ZhenAn“ tiekia FeV50 ir FeV80 GB/T 4139-2012 m. su viso malūno bandymo sertifikatais. Nurodykite savo tikslinį vanadžio asortimentą ir plieno rūšį – mes rekomenduosime tinkamą FeV specifikaciją.
El. paštas:market@zanewmetal.com· WhatsApp: +86 155 1882 4805
1. Pagrindinis klausimas: kur vanadis tinka nerūdijančiame pliene
Nerūdijantis plienas apibrėžiamas minimaliu chromo kiekiu - 10.5 wt% pagal EN 10088-1, kurio pakanka savaime-gyjančiai Cr₂O₃ pasyviajai plėvelei susidaryti. Trys pagrindinės šeimos - austenitinė, feritinė ir martensitinė, taip pat duplekso (austenitas + feritas) kategorija turi skirtingas metalurgines savybes, o vanadžio vaidmuo jose labai skiriasi.
Konstrukciniame ir HSLA (didelio -stiprumo mažo- legiruotojo plieno) mikrolydinimas 0,03–0,15 masės % vanadžio yra įprasta praktika: V(C,N) nusėda ferite aušinant po karšto valcavimo, o tai užtikrina grūdelių rafinavimą ir kritulių stiprinimą. Nerūdijančio plieno atveju padėtis yra labiau niuansuota, nes didelis lydinio kiekis (Cr, Ni, Mo, N) jau suteikia tvirtą tirpalo tvirtumą ir atsparumą korozijai. Vanadis pridedamas tik tada, kai reikalingas papildomas mechaninių savybių padidėjimas -, paprastai atsparumas dilimui, kietumas karštam arba valkšnumo stiprumas -, daugiau nei suteikia pagrindinė nerūdijančio plieno kompozicija.
2. Kaip vanadis veikia nerūdijančiame pliene: metalurgijos mechanizmai
2.1 Grūdų rafinavimas
Vanadis formuoja V(C,N) nusėda ties austenito grūdelių ribomis kietėjimo ir karštojo apdirbimo metu. Šie nusodina grūdelių ribas per Zener fiksavimo mechanizmą, apribodami grūdų augimą pakartotinio kaitinimo ir karšto valcavimo metu. Rezultatas yra smulkesnis galutinis grūdelių dydis, kuris pagerina stiprumą (Hall-Petch santykis) ir tvirtumą. Nerūdijančiame pliene šis poveikis yra svarbus ferito ir martensitinio plieno klasėms, kur grūdelių dydžio kontrolė terminio apdorojimo metu tiesiogiai veikia mechanines savybes. Austenitinio nerūdijančio plieno, kuris aušinimo metu nevyksta ferito -į-austenito fazės transformaciją (ir todėl negali būti grūdėtas- terminio ciklo būdu), vanadžio grūdėtumo -rafinavimo nauda yra ribota, nebent jis derinamas su kontroliuojamu termo{9}}mechaniniu apdorojimu.
2.2 Kritulių stiprinimas per V(C,N)
Tai svarbiausias vanadžio stiprinimo mechanizmas. Aušinant nuo austenitinimo temperatūros arba grūdinant martensitinį nerūdijantį plieną, V(C,N) dalelės nusėda nano-skalės dispersijos pavidalu ferito arba martensito matricoje. Šios dalelės trukdo dislokacijos judėjimui, padidindamos takumo ribą. V-mikrolegiruoto plieno tyrimai parodė, kad kritulių stiprinimas yra maždaug 5,5 MPa 0,01 masės % C ir 70–150 MPa bendras tipiškas V pridėjimo lygis (0,05–0,15 masės%). Didelės azoto -austenitinio nerūdijančio plieno sudėtyje esantis vanadis skatina VN ir V(C,N) nusodinimą. Viename 2024 m. tyrime teigiama, kad vanadis „dėl didelio azoto kiekio gali veiksmingai skatinti VN ir V(C,N) nusodinimą“.
2.3 Atsparumas dilimui
Vanadis sudaro kiečiausią iš įprastų MC{0}} tipo karbidų (Vickerso kietumas: VC ≈ 2 800–3 000 HV, palyginti su Cr₇C₃ ≈ 1 600 HV ir Mo₂C ≈ 1 500 HV). Šie kietieji vanadžio karbidai, disperguoti martensitinėje nerūdijančiojo plieno matricoje, žymiai pagerina atsparumą dilimui ir klijavimui. Tai yra pagrindinė priežastis, dėl kurios vanadis atsiranda peilių{11} rūšies martensitiniame nerūdijančiame pliene, pvz., 8Cr13MoV, ir įrankių -pliene{15}}nerūdijančiame pliene. AISI 440C M₇C₃ karbidai (M=Fe, Cr, Mo, V) prisideda prie didelio markės kietumo (58–60 HRC) ir dėvėjimosi savybių.
2.4 Aukštos-temperatūros stiprumas ir atsparumas šliaužimui
Vanadžio karbidai ir karbonitridai yra termiškai stabilūs esant tokioms temperatūroms, kuriose chromo karbidai šiurkštėja ir praranda efektyvumą. V(C,N) nuosėdos priešinasi šiurkštėjimui iki maždaug 650–700 laipsnių, išlaikydamos jų dislokacijos-pririšimo galimybę esant aukštai temperatūrai. Dėl to vanadis yra tinkamas feritiniam nerūdijančiam plienui, naudojamam automobilių išmetimo sistemose, ir specializuotoms karščiui -atsparioms nerūdijančio plieno rūšims, veikiančioms 500–700 laipsnių diapazone. Viename 18Cr9Ni3CuNbN austenitinio nerūdijančio plieno tyrime nustatyta, kad vanadis nusėdo kaip Z-fazė ankstyvosios-šliaužimo deformacijos stadijos metu, todėl pagerėjo valkšnumo stiprumas 700 laipsnių kampu.
3. Nerūdijančio plieno markės, kuriose naudojamas vanadis
Toliau pateiktoje lentelėje apibendrinamos nerūdijančio plieno rūšys, kuriose vanadis yra - arba kaip tyčinis legiravimo priedas, arba kaip kontroliuojamas lydymosi likutis. Atkreipkite dėmesį, kad daugeliu atvejų vanadžio kiekis nėra nurodytas pagrindiniame standarte, bet yra komercinėje praktikoje.
| Nerūdijančio plieno šeima | Pavyzdys pažymiai | Tipinis V kiekis (masės %) | Vanadžio papildymo paskirtis |
|---|---|---|---|
| Martensitinis - peilis / stalo įrankiai | 8Cr13MoV, AUS-8 ekvivalentas | 0.10–0.25 | Kietieji VC karbidai krašto išlaikymui ir atsparumui dilimui |
| Martensitinis - didelis-anglies kiekis | AISI 440C (modifikuotas), kokių 420 variantų | Atsekti iki 0,15 (kai kurie modifikuoti aukštesni laipsniai) | M₇C3 karbido tobulinimas; atsparumas dilimui guoliuose ir vožtuvuose |
| Feritinis - karščiui-atsparus | Tam tikros išmetimo{0}}klasės feritinis SS (patentuotas) | 0.05–0.15 | Atsparumas valkšnumui ir grūdelių rafinavimas esant išmetamųjų dujų temperatūrai (500–700 laipsnių) |
| Dvipusis - tyrimo laipsnis | V-mikrolegiruotas 2205 tipo (eksperimentinis) | 0.05–0.20 | Grūdų rafinavimas; senėjimo sulėtėjimas atliekant vidutinės temperatūros{0}}temperatūrą |
| Austenito - tyrimo laipsnis | V+Nb mikrolegiruotas didelio-N austenitinis SS | 0,10–0,40 (tyrimas) | Kritulių stiprinimas; vieno V+Nb tyrimo (0,32 % V + 0.21% Nb) tempiamasis stipris ~769 MPa, išeiga ~465 MPa |
Šaltiniai: Knife Steel Nerds (8Cr13MoV analizė, 2024); MDPI Metals 15(4), 347 (2025); „ScienceDirect“ V-mikrolegiruoto didelio-N austenitinio SS tyrimai; ASTM A240/A240M klasės specifikacijos. Tyrimo-pažymių duomenys atspindi paskelbtus tyrimus ir gali neatitikti komerciškai prieinamų pažymių.
Dvi svarbios kvalifikacijos: Pirma,komerciškai reikšmingi vanadžio{0}}turinčio nerūdijančio plieno tonažai yra nedidelipalyginti su vanadžio suvartojimu HSLA, įrankių plieno ir bėgių plieno -, šios išlieka dominuojančios FeV galutinės rinkos. Antra, daugelyje nerūdijančio plieno specifikacijų vanadis nurodomas ne kaip tyčinis priedas, o kaip tramplinas elementas su viršutine riba (dažnai mažiau nei 0,10 masės %), nes vanadis gali patekti į lydalą iš vanadžio{3}}guolio laužo. Plieno gamykla, užsakanti FeV nerūdijančio plieno gamybai, priima sąmoningą lydinio dizaino sprendimą, o ne papildo standartinę rūšį.
4. FeV klasės nerūdijančio plieno gamybai: specifikacijos pagal GB/T 4139-2012
Kinijos nacionalinis standartas GB/T 4139{2}}2012 m. pagal vanadžio kiekį ir priemaišų ribas suskirsto ferovanadį į devynias klases. Naudojant nerūdijantį plieną, pirmenybė teikiama mažos -priemaišos – A klasės variantams, nes nerūdijantis plienas yra jautrus anglies (kuri gali sukelti jautrumą), fosforui (trupėjimui) ir sierai (karštai trumpumui).
| Įvertinimas | V (masės proc.) | C (Mažiau nei arba lygus) | Si (mažiau nei arba lygus) | P (Mažiau nei arba lygus) | S (Mažiau nei arba lygus) | Al (mažiau nei arba lygus) | Mn (Mažiau nei arba lygus) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeV50-A | 48.0–55.0 | 0.40 | 2.0 | 0.06 | 0.04 | 1.5 | - |
| FeV50-B | 48.0–55.0 | 0.60 | 3.0 | 0.10 | 0.06 | 2.5 | - |
| FeV80-A | 78.0–82.0 | 0.15 | 1.5 | 0.05 | 0.04 | 1.5 | 0.50 |
| FeV80-B | 78.0–82.0 | 0.30 | 1.5 | 0.08 | 0.06 | 2.0 | 0.50 |
Šaltinis: GB/T 4139-2012. Standarte taip pat yra FeV40, FeV60 ir FeV80-C klasės. Aukščiau pateiktos tik dažniausiai parduodamos nerūdijančio plieno gamybai būdingos rūšys. Išsamią specifikaciją galima gauti pagal užsakymą.
5. Vanadis ir niobis prieš titaną: nerūdijančio plieno mikro legiravimo parinktys
Visi trys elementai - V, Nb ir Ti - yra stiprūs karbido ir nitrido formuotojai, naudojami mikrolegiruotame pliene. Tačiau jų metalurginis poveikis labai skiriasi, o nerūdijančio plieno formulės pasirinkimas priklauso nuo to, kuri savybė yra nukreipta.
| Turtas | Vanadis (V) | Niobis (Nb) | Titanas (Ti) |
|---|---|---|---|
| Pirminis stiprinimo mechanizmas | Kritulių stiprinimas (V(C,N) ferite) | Grūdelių rafinavimas (Nb(C,N), fiksuojantis austenito grūdelių ribas) | Nitrido susidarymas (TiN); grūdų rafinavimas labai aukštoje temperatūroje |
| Įprastas pridėjimo lygis (masės %) | 0.05–0.15 | 0.02–0.05 | 0.01–0.05 |
| Nuosėdų tirpimo temperatūra | ~900–1050 laipsnių (lengviausiai tirpsta) | ~1100–1200 laipsnių (vidutinis) | ~1 250–1 400 laipsnių (stabiliausias - TiN) |
| Kritulių stiprinimo indėlis | ~70–150 MPa | ~50–100 MPa | ~30–60 MPa |
| Poveikis kietumui | Kritulių stiprinimas gali sumažinti kietumą | Grūdų rafinavimas padidina kietumą | TiN gali veikti kaip skilimo inicijavimo vietos, jei yra grubus |
| Standartinis nerūdijančio plieno pritaikymas | Dėvėjimui{0}}atsparios martensitinės klasės; tyrimų-klasės dupleksas/austenitas | Nb-stabilizuotas austenitas (347); kai kurios dvipusės klasės | Ti-stabilizuotas austenitas (321); feritinės klasės (409, 439) |
| Atsparumas jautrumui | Šiuo tikslu komerciniais tikslais nenaudojamas | Standartinis - AISI 347 | Standartinis - AISI 321 |
Duomenys, surinkti iš Niobium Technology literatūros, Vanitec techninės bibliotekos ir paskelbtų mikro legiruotojo{0}plieno tyrimų. Kritulių kiekio padidėjimo įverčiai yra orientaciniai ir priklauso nuo apdorojimo maršruto, V/Nb/Ti kiekio ir C+N lygių.
Nykščio taisyklė nerūdijančio plieno gamintojams: naudokiteniobiskai reikia grūdų rafinavimo ir atsparumo jautrinimui; naudotititanokai azoto kontrolė labai aukštoje temperatūroje yra labai svarbi; naudotivanadiskai reikia papildomo stiprinimo nuo kritulių, atsparumo dilimui arba atsparumo aukštai -temperatūrai, kai chromo kiekis jau yra nerūdijantis. Daugelyje HSLA plienų V+Nb deriniai naudojami sinergiškai. Nerūdijančiame pliene V+Nb mikrolydymas tebėra mokslinių tyrimų tema, kurios komercinis panaudojimas yra ribotas.
6. Pirkimo specifikacijos: ką nurodyti užsakant FeV nerūdijančiam plienui
Nerūdijančio plieno lydyklos FeV pirkimo specifikacija turėtų apimti šiuos parametrus. Toliau pateiktos vertės atspindi įprastą nerūdijančio plieno -klasės FeV komercinę praktiką.
| Parametras | Rekomenduojama specifikacija | Loginis pagrindas |
|---|---|---|
| FeV laipsnis | FeV50-A arba FeV80-A (GB/T 4139-2012) | Žemiausios priemaišų ribos; -B klasės priimtinos, jei C ir P lubos yra patikrintos pagal galutinę plieno specifikaciją |
| Gumbo dydis | 10–50 mm (didesnis arba lygus 90 % diapazone; smulkūs<5 mm ≤ 5% max) | Užtikrina greitą ištirpimą kaušelyje; smulkios dalelės padidina dulkių nuostolius ir oksidacijos riziką; per lėtai tirpsta per dideli gumuliukai |
| Anglies kiekis | Kiek įmanoma mažiau: FeV80-A mažesnė arba lygi 0,15 % | Labai svarbu mažai-anglies išskiriančioms nerūdijančio plieno klasėms (304 l, 316 l, dvipusis); anglies perteklius iš FeV turi būti kompensuotas kitur |
| Fosforas | Mažiau arba lygus 0,05 % | Nerūdijantis plienas yra jautrus fosforo trapumui; griežtesnės P ribos nei konstrukcinis plienas |
| Aliuminis | Mažiau arba lygus 1,5 % | Al perteklius gali sudaryti aliuminio oksido intarpus, kurie kenkia nerūdijančio plieno paviršiaus kokybei ir poliravimui |
| Pakuotė | 1 tonos didmaišis arba 250 kg plieninis būgnas | Jumbo maišeliai dideliems lydytojams, būgnai mažesniam kaitinimui ar tiksliam svėrimui; reikalinga apsauga nuo drėgmės |
| Sertifikavimas | malūno bandymo sertifikatas (MTC) pagal EN 10204 3.1; neprivaloma trečioji-šalis (SGS/BV) | Pateikiama atsekamoji cheminė analizė vienai šilumai/partijai; trečiosios šalies-pirmos-ar didelės- vertės užsakymų patikrinimas |
Specifikacijos yra orientacinės. Plieno gamintojas ir FeV tiekėjas turėtų susitarti dėl galutinių parametrų, atsižvelgiant į tikslinę nerūdijančio plieno rūšį, lydymosi praktiką (EAF/AOD/VOD būdas) ir galutinio produkto reikalavimus.
7. Praktinės nerūdijančio plieno gamybos priedų gairės
7.1 Papildymo laikas ir vieta
FeV reikia įpilti į kaušąpo deoksidacijos-, ty po aliuminio arba silicio naikinimo etapo ištirpusio deguonies kiekis pliene sumažėjo iki žemo lygio. Vanadis turi stiprų afinitetą deguoniui; FeV pridėjimas prieš deoksidaciją gali sukelti 15–20% ar daugiau vanadžio oksidacijos nuostolių. Rekomenduojama seka: bakstelėkite → deoksiduoti (Al/Si) → pridėti FeV → sumaišyti su argonu → sureguliuoti galutinį apipjaustymą.
7.2 Atkūrimo rodiklis
Vanadžio atgavimas po FeV pridėjimo tinkamai deoksiduotame kaušelyje yra90–95%. Mažesnis regeneravimas (80–85 %) atsiranda, kai FeV pridedama dar nesibaigus deoksidacijai, kai gabalėlių dydis yra per smulkus (daug dulkių ir oksidacijos) arba kai argono maišymas yra nepakankamas homogenizacijai. Tam tikros plieno gamybos praktikos faktinis regeneravimas turėtų būti nustatytas atliekant keletą bandomųjų kaitinimų ir tada naudojamas kaip papildomas skaičiavimų pagrindas.
7.3 Papildymo apskaičiavimas
Pagrindinė formulė yra tokia:
FeVreikalaujama(kg)=[Plieno masė (kg) × (tikslinis V % – likutinis V %)] ÷ [FeV V % × regeneravimo greitis]
Pavyzdžiui: 50-t šilumai, kurios tikslas yra 0,15 masės % V (likęsis V=0.02%) naudojant FeV80-A (80 % V, 92 % regeneravimas), reikia: (50 000 × 0,0013) ÷ (0,80 × 0,92)=88.3 kg FeV. „ZhenAn“ metalurgijos komanda gali pateikti konkrečių šilumos dydžių ir tikslinių kompozicijų papildomo svorio skaičiavimus.
7.4 Nerūdijančio plieno atsargumo priemonės
Nerūdijančio plieno gamybai taikomi du papildomi aspektai. Pirma,anglies rinkinys-: FeV50-A yra iki 0,40 % C - 50- tonų mažo- anglies nerūdijančio plieno karščio su 0,03 % C max. FeV80-A (C Mažiau arba lygus 0,15 %) yra saugesnis pasirinkimas itin mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančioms klasėms. antra,azoto sąveika: azotu -legiruotame nerūdijančiame pliene (pvz., dvipusio tipo plienuose, kur azotas sąmoningai pridedamas siekiant stiprumo ir atsparumo įdubimams), vanadis sudarys VN, sunaudodamas dalį azoto. Į tai reikia atsižvelgti apskaičiuojant azoto pridėjimą.
Dažnai užduodami klausimai
Ar ferovanadžio galima dėti į standartinį 304 arba 316 nerūdijantį plieną?
Standarto 304 ir 316 austenitinio nerūdijančio plieno specifikacijose pagal ASTM A240 arba EN 10088-2 vanadžio nėra. Vanadžio įdėjimas į 304 arba 316 nėra įprasta praktika ir retai daromas komerciniais tikslais, nes šios rūšys įgyja savo savybes daugiausia dėl chromo, nikelio ir molibdeno. Buvo tiriami mokslinio-rūšio austenitiniai nerūdijantys plienai su apgalvotu V+Nb mikrolydymu (pvz., 0,32 wt% V + 0.21 wt% Nb, pasiekiamas ~769 MPa tempiamasis stipris), tačiau tai yra eksperimentinės formulės, o ne komercinės rūšys. Austenitiniam nerūdijančiam plienui, kuriam tikrai reikia grūdelių stabilizavimo ir karbido kontrolės, titano -stabilizuotos (321) arba niobio stabilizuotos (347) markės yra įprasti komerciniai sprendimai.
Kurios nerūdijančio plieno rūšys iš tikrųjų naudoja vanadį?
Vanadis pasirodo keliose komercinėse nerūdijančio plieno šeimose. Martensitinės klasės: AISI 440C sudėtyje yra vanadžio pėdsakų (dažnai<0.1 wt% as a residual from scrap, but some modified grades carry intentional V additions); knife-grade stainless steels such as 8Cr13MoV (~0.10–0.25 wt% V) use vanadium to form hard V(C,N) carbides for edge retention. Some modified 420-series grades add vanadium for increased wear resistance. In ferritic grades: certain heat-resistant ferritic stainless steels (e.g., in exhaust-system applications) may include microalloying with vanadium for creep resistance. In duplex stainless steels: vanadium additions have been studied to refine grain structure and retard age hardening; research-grade duplex formulations with V exist, though they are not major commodity grades.
Ar vanadis pagerina nerūdijančio plieno atsparumą korozijai?
Ne. Vanadis reikšmingai neprisideda prie bendro nerūdijančio plieno atsparumo korozijai. Nerūdijančio plieno atsparumą korozijai pirmiausia užtikrina chromas (kuris sudaro pasyviąją Cr2O3 plėvelę), taip pat molibdenas (atsparumas duobėms) ir azotas. Vanadžio vaidmuo priklauso nuo mechaninių savybių: grūdų rafinavimo, kritulių stiprinimo, atsparumo dilimui ir atsparumo aukštai -temperatūrai. Vanadžio pridėjimas į nerūdijančio plieno kompoziciją nepadidins jo atsparumo duobėms, plyšių korozijai ar tarpkristaliniam poveikiui. Siekiant užtikrinti atsparumą tarpgranulinei korozijai (jautrinimui), titano arba niobio stabilizavimas yra nusistovėjęs metodas; Vanadis, nors ir yra stiprus karbido -sudarytojas, komerciniais tikslais nenaudojamas kaip nerūdijančio plieno jautrinimo stabilizatorius.
Kokią FeV klasę turėčiau naudoti nerūdijančio plieno gamybai?
Nerūdijančio plieno reikmėms, kuriose nurodytas vanadis, rekomenduojamos FeV50-A arba FeV80-A klasės (pagal GB/T 4139-2012). Priesaga -A žymi žemiausias priemaišų ribas, kurios yra svarbios, nes nerūdijantis plienas yra jautrus anglies, fosforo ir sieros taršai. FeV50-A yra 48,0–55,0 % V, kai C yra mažesnis arba lygus 0,40 %, Si yra mažesnis arba lygus 2,0 %, P yra mažesnis arba lygus 0,06 %, S yra mažesnis arba lygus 0,04 %, Al yra mažesnis arba lygus 1,5 %. FeV80-A yra 78,0–82,0 % V, kai C yra mažesnis arba lygus 0,15%, Si Mažiau arba lygus 1,5%, P Mažiau arba lygus 0,05%, S Mažiau arba lygus 0,04%, Al Mažiau arba lygus 1,5%, Mn Mažiau arba lygus 0,5%. FeV80 yra labiausiai paplitęs specialaus plieno gaminių tipas dėl didesnio vanadžio kiekio ir mažesnio anglies kiekio, o tai labai svarbu mažai anglies išskiriančioms nerūdijančio plieno rūšims. „ZhenAn“ tiekia abiems rūšims malūno bandymo sertifikatus ir pasirenkamą trečiosios šalies patikrą (SGS/BV).
Koks yra vanadžio regeneravimo greitis, kai FeV įpilama į nerūdijančio plieno kaušą?
Tipiškas vanadžio atgaunamas iš FeV pridedant kaušelio plieno, yra 90–95 %, jei laikomasi geriausios praktikos: FeV įpilkite po deoksidacijos (po Al arba Si sunaikinimo), naudokite 10–50 mm gabalėlius, kad būtų užtikrintas greitas ištirpimas (smulkios medžiagos).<5 mm increase dust losses; oversized lumps dissolve too slowly), add during the early–middle stage of ladle treatment to allow time for dissolution and homogenization, and maintain adequate argon stirring. Lower recovery (80–85%) can occur if FeV is added before deoxidation (vanadium oxidizes readily) or if stirring is insufficient. For V-microalloyed stainless grades with tight composition windows, ZhenAn's metallurgical team can help calculate target addition weights based on steel mass, target V content, and expected recovery for your specific ladle practice.
Kaip vanadis lyginamas su niobu ir titanu nerūdijančio plieno mikrolydymui?
Visi trys elementai yra stiprūs karbido/nitrido formuotojai, tačiau jų poveikis skiriasi. Niobis (Nb) užtikrina stipriausią grūdelių rafinavimą (per Nb(C,N) suspaudžia austenito grūdelių ribas karštojo valcavimo metu) ir yra efektyviausias pagal svorį pridėjus - tipinis priedas 0,02–0,05 masės %. Titanas (Ti) yra agresyviausias nitridų formuotojas (TiN susidaro esant labai aukštai temperatūrai) ir naudojamas, kai azoto kontrolei teikiama pirmenybė. Vanadis (V) suteikia stipriausią kritulių kiekį stiprinančią indėlį (V(C,N) nusėda ferite, ~70–150 MPa) ir yra lengviausiai ištirpsta ir iš naujo{8}}nusėda kontroliuojamai terminio apdorojimo metu. Konkrečiai nerūdijančiame pliene, Nb-stabilizuotos markės (347) ir Ti-stabilizuotos rūšys (321) yra standartinės atsparumo jautrinimui. Vanadis nenaudojamas stabilizavimui; jos vaidmuo yra stiprumas, atsparumas dilimui ir grūdėtumo tobulinimas, kai šios savybės reikalingos kartu su nerūdijančio plieno{15}}lygio atsparumu korozijai.
Šaltinis FeV jūsų nerūdijančio plieno lydyklai
„ZhenAn International“ tiekia FeV50 ir FeV80 į GB/T 4139{3}}2012 m. su visa MTC ir pasirenkama SGS/BV trečiosios šalies patikra. Pasakykite mums savo klasę, tikslinį vanadžio kiekį ir šilumos dydį – pateiksime specifikacijos rekomendaciją ir pasiūlymą.
El. paštas: market@zanewmetal.com · WhatsApp: +86 155 1882 4805
