Kam naudojamas SiC 85–90% (metalurginės klasės)?

Silicio karbidas (SiC) 85-90 %,taip pat žinomas kaipmetalurgijos{0}}klasio silicio karbidas, yra ekonomiška{0}}medžiaga, plačiai naudojama plieno gamyboje, liejykloje ir aukštos temperatūros pramonėje.

Palyginti su dideliu{0}}grynumuŽalias silicio karbidasnaudojamas tiksliam abrazyvui ir elektroninėms reikmėms, metalurgijos{0}}siC daugiau dėmesio skiriamacheminis reaktyvumas, anglies ir silicio indėlis ir ekonomiškumas.

Dėl silicio kiekio, anglies vertės, šiluminio stabilumo ir aukštos{0}}temperatūros našumo derinys yra svarbus priedaselektros lanko krosnys (EAF), indukcinės krosnys ir geležies lydinių gamyba.

Pagrindinės SiC 85–90 % metalurginės klasės charakteristikos

Pagrindinės SiC 85–90 % naudojimo sąlygos

1. Plieno ir geležies lydinių gamyba

Metalurginės{0}sikarbės SiC daugiausia naudojamas plieno gamyboje.

SiC 85-90% veikia kaip:

Deoksidatorius

Silicio karbidas reaguoja su išlydytame pliene esančiais junginiais, kurių sudėtyje yra deguonies, taip sumažindamas oksidaciją ir pagerindamas plieno švarumą.

Privalumai:

Geresnė išlydyto plieno kokybė

Sumažintas oksidų intarpų kiekis

Padidėjęs gamybos efektyvumas

Anglies priedas

Anglies komponentas SiC gali padėti reguliuoti anglies kiekį plieno ir geležies gamybos metu.

Jis dažniausiai naudojamas, kai gamintojams reikia:

Kontroliuojamas anglies reguliavimas

Patobulinta lydalo chemija

Veiksmingas anglies atgavimas

Silicio šaltinis

SiC suteikia silicį metalurginių reakcijų metu ir gali palaikyti ferolydinių gamybos procesus.

Įprastos programos apima:

Elektrinės lankinės krosnys (EAF)

Indukcinės krosnys

Geležies lydinių gamyba

2. Liejybos ir ketaus taikymas

Liejyklų operacijose metalurginio{0}}klasio silicio karbidas naudojamas kaip anglies ir silicio priedas.

Įprasti privalumai:

Išlydytos geležies sklandumo gerinimas

Palaikomas anglies ir silicio reguliavimas

Pagerina liejimo kokybę

Padeda pasiekti stabilesnę metalurginę sudėtį

Jis plačiai naudojamas:

Pilko ketaus liejimas

Kaliojo ketaus gamyba

Sunkiosios pramonės liejiniai

3. Ugniai atsparios ir{1}}aukštos temperatūros medžiagos

Dėl puikaus terminio stabilumo ir atsparumo dilimui SiC 85-90% gali būti naudojamas ugniai atspariose srityse.

Įprasti naudojimo būdai:

Krosnių apdailos medžiagos

Castables

Krosnies baldai

Aukštai{0}}temperatūrai atsparūs ugniai mišiniai

Privalumai:

Geras atsparumas karščiui

Atsparumas šiluminiam šokui

Pagerintas dėvėjimosi efektyvumas

Ilgesnis ugniai atsparių gaminių tarnavimo laikas

4. Pramoninis abrazyvinis pritaikymas

Nors metalurginis{0}}siC nėra skirtas tiksliam šlifavimui, jį galima naudoti naudojant abrazyvinius įrenginius, kurių kaina yra jautri.

Palyginti su žaliu SiC:

Mažesnis grynumas

Mažiau aštri kristalų struktūra

Ekonomiškesnis

Tinkamos programos apima:

Bendras šlifavimas

Mažos{0}}paklausos pjovimo operacijos

Ne{0}}kritiniai abrazyviniai procesai

5. Kiti pramoniniai pritaikymai

SiC 85-90% taip pat gali būti naudojamas kaip reduktorius arba reakcijos medžiaga tam tikruose aukštos temperatūros procesuose.

Pavyzdžiai:

Silicio metalo gamyba

Silicio lydinio gamyba

Metalurginės redukcijos reakcijos

Jo anglies ir silicio kiekis suteikia cheminę vertę krosnies reakcijų metu.

Metalurginio laipsnio SiC 85-90% privalumai

Pasirinkus SiC 85–90%, gaunami keli pramoniniai pranašumai:

✔ Ekonomiškai-naudinga naudojant didelį{1}}apimtį
✔ Didelis cheminis reaktyvumas naudojant išlydytą metalą
✔ Suteikia tiek silicio, tiek anglies vertę
✔ Tinka aukštos{0}}temperatūros krosnims
✔ Yra gabalėlių ir granulių pavidalu, kad būtų lengva maitinti
✔ Sumažina priklausomybę nuo brangesnių{0}}kainuojančių ir aukštų{1}}grynumo SiC rūšių

Kaip pasirinkti tinkamą SiC 85–90% klasę

Pirkdami metalurgijos{0}}klasio silicio karbidą, pirkėjai turėtų atsižvelgti į:

Įprasti dydžiai apima:

0-1 mm

1-3 mm

3-10 mm

10-50 mm gumuliukai

Tinkamas dydis priklauso nuo krosnies tipo ir padavimo būdo.

Gaukite patikimą 85–90 % metalurgijos kokybės SiC

IeškauSiC 85–90 % metalurginio tipo silicio karbidas, skirtas plieno gamybai, liejykloms ar geležies lydiniams?

„ZhenAn“ siūlo silicio karbido gaminius su:

✔ Stabilus SiC kiekis
✔ Individualūs dalelių dydžiai
✔ Metalurgijos{0}}klasės specifikacijos
✔ Eksportuoti pakavimo sprendimus
✔ Techninė pagalba įvairioms krosnies reikmėms

Susisiekite su ZhenAnSiC 85-90% specifikacijos ir citata:

WhatsApp: +86 15518824805
El. paštas:market@zanewmetal.com

DUK apie SiC 85-90% metalurginės klasės

1. Kam naudojamas SiC 85–90 %?

SiC 85-90% daugiausia naudojamas:

Plieno gamybos deoksidacija

Anglies reguliavimas

Geležies lydinių gamyba

Liejimo taikymas

Ugniai atsparios medžiagos

Jis skirtas pramoniniams procesams, kur svarbus našumas ir sąnaudų balansas.

2. Ar SiC 85-90% gali būti naudojamas tiksliajai keramikai?

Ne. Metalurginio -klasės SiC yra mažesnio grynumo ir daugiausia skirtas krosnims ir metalo apdirbimui. Tiksliai keramikai paprastai reikalingos aukštesnio -grynumo silicio karbido medžiagos.

3. Ar metalurginis{1}}siC yra pigesnis nei žalias silicio karbidas?

Taip. SiC 85-90% yra ekonomiškesnis, nes jis gaminamas birių metalurgijos reikmėms. Green SiC yra didesnio grynumo ir daugiausia naudojamas ten, kur reikalingi griežti kietumo ir grynumo reikalavimai.

4. Kokio dydžio dalelės dažniausiai naudojamos plieno gamyboje?

Plieniniai augalai paprastai teikia pirmenybę:

Lump SiC

Granuliuotas SiC

nes šias formas lengviau transportuoti, laikyti ir tiekti į EAF arba indukcines krosnis.

5. Ar SiC 85–90 % gali pagerinti plieno kokybę?

Taip. Tinkamai panaudojus, SiC gali padėti:

Pašalinkite deguonį

Sureguliuokite anglies kiekį

Pagerinkite išlydyto plieno švarą

Palaikykite stabilias krosnies operacijas

Faktinis poveikis priklauso nuo krosnies sąlygų ir proceso parametrų.

6. Kuo skiriasiSiC 85%, SiC 88% ir SiC 90%?

Pagrindinis skirtumas yra SiC kiekis ir atitinkamas silicio/anglies indėlis.

SiC 85 %:Ekonomiškesnis, tinkamas bendrai metalurgijos reikmėms.

SiC 88 %:Subalansuotas našumas ir kaina, plačiai naudojamas plieno gamyboje.

SiC 90 %:Didesnis SiC kiekis pritaikymams, kuriems reikalingas stipresnis metalurginės reakcijos efektyvumas.