Proceso eigos apžvalga
Ferotitano miltelių apdorojimo technologiją paprastai sudaro penki pagrindiniai etapai: žaliavų apdorojimas, lydinio paruošimas, formavimas, sukepinimas ir paviršiaus apdorojimas. Kiekvienas etapas kontroliuoja konkrečius kokybės atributus, o seka skirta žaliavinį ferolydinį paversti galutiniais milteliais arba miltelių metalurgijos dalimis su apibrėžta sudėtimi, dalelių dydžiu ir mechaninėmis savybėmis.
Žaliavų apdorojimas
Lydinio paruošimas (lydymas)
Formavimas (presavimas arba įpurškimas)
Sukepinimas (terminis apdorojimas)
Paviršiaus apdorojimas (šlifavimas, poliravimas, dengimas)
Žaliavų apdorojimas ir lydinių paruošimas
Pirmajame etape parenkama aukštos-kokybės ferotitano žaliava, kuri susmulkinama, sijojama ir maišoma, kad būtų užtikrintas grynumas ir vienodumas. Tada apdoroti milteliai įpilami į lydymosi krosnį kartu su legiravimo elementais kontroliuojamu santykiu ir lydomi aukštoje temperatūroje, kad komponentai būtų kruopščiai sumaišyti, kad susidarytų skystas lydinys. Įprastos ferotitano rūšys apibrėžiamos pagal titano kiekį -, pvz., FeTi30 (Ti apie 25-35 %), FeTi40 (Ti apie 35-45 %) ir FeTi70 (Ti apie 65–75 %), o tikslinė klasė lemia įkrovos apskaičiavimą. Po sukietėjimo lydinys susmulkinamas ir sumalamas, o milteliai klasifikuojami pagal sieto dydį, kad atitiktų kliento dalelių dydžio specifikaciją.
Formavimas ir sukepinimas
Formavimo etape išlydytas lydinys gali būti liejamas tiesiogiai arba milteliai gali būti suformuoti į žalias dalis presuojant arba liejant įpurškimu, atsižvelgiant į galutinio produkto formą. Tada suformuotos dalys dedamos į terminio apdorojimo krosnį sukepinti. Aukštos-temperatūros sukepinimas pagerina lydinio kristalizaciją, padidindamas tankį, stiprumą ir kietumą; titano -guolio lydiniams sukepinimas paprastai atliekamas vakuume arba inertinėje atmosferoje maždaug 1 100–1 400 laipsnių temperatūroje, priklausomai nuo sudėties, kad būtų išvengta pernelyg didelės oksidacijos.
Paviršiaus apdorojimas ir apdaila
Sukepintų ferotitano gaminių paviršius gali būti šiurkštus arba paviršius gali būti oksiduotas. Šlifavimas ir poliravimas atkuria matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, o dengimas ar kiti dengimo būdai gali dar labiau pagerinti išvaizdą ir atsparumą korozijai. Milteliniams produktams paviršiaus kondicionavimas, pvz., deoksidacija ir pasyvavimas, padeda kontroliuoti deguonies kiekį ir laikymo stabilumą, o tai labai svarbu tolesniam naudojimui.
Kokybės kontrolė ir pagrindiniai parametrai
| Parametras | Tipiškas kontrolės tikslas |
|---|---|
| Titano kiekis | Atitinka klasę (pvz., FeTi30 / FeTi40 / FeTi70) |
| Dalelių dydžio pasiskirstymas | Valdoma sijojant ir klasifikuojant orą pagal specifikaciją |
| Priemaišų lygis | Mažas deguonies, azoto ir liekamųjų elementų kiekis užtikrina nuoseklią metalurgiją |
| Tariamas tankis ir takumas | Stabilus šėrimo, dozavimo ir presavimo operacijoms |
| Paviršiaus būklė | Švarūs paviršiai be oksidacijos{0}} milteliniams ir sukepintoms dalims |
Kadangi ferotitanas naudojamas sudėtingose srityse, pvz., titano lydinių pagrindiniuose lydiniuose, suvirinimo medžiagose ir miltelinės metalurgijos dalyse, partijų{0}}į-nuoseklumas ir dokumentuota analizė yra esminės proceso valdymo sistemos dalys.
Dažnai užduodami klausimai
1 klausimas: kokie yra pagrindiniai ferotitano miltelių apdorojimo etapai?
Pagrindiniai etapai yra žaliavų apdorojimas, lydinio paruošimas (lydymas), formavimas, sukepinimas ir paviršiaus apdorojimas.
2 klausimas: kokių rūšių ferotitano yra?
Įprastos rūšys apibrėžiamos pagal titano kiekį, pvz., FeTi30, FeTi40 ir FeTi70, o vardiniai titano intervalai yra atitinkamai maždaug 25–35 %, 35–45 % ir 65–75 %.
3 klausimas: kodėl sukepinimas atliekamas vakuume arba inertinėje atmosferoje?
Titanas labai reaguoja su deguonimi aukštoje temperatūroje; vakuumas arba inertinė atmosfera apsaugo nuo pernelyg didelės oksidacijos sukepinimo metu.
4 klausimas: kaip kontroliuojamas dalelių dydis?
Po smulkinimo ir malimo milteliai klasifikuojami pagal sijojimo ir oro klasifikaciją, kad atitiktų reikiamą tinklelio diapazoną.
5 klausimas: koks paviršiaus apdorojimas taikomas ferotitano gaminiams?
Šlifavimas, poliravimas ir dengimas naudojami siekiant pagerinti paviršiaus apdailą, matmenų tikslumą ir atsparumą korozijai.
6 klausimas: kodėl ferotitano miltelių gamyboje svarbi kokybės kontrolė?
Kadangi medžiaga naudojama tais atvejais, kai sudėtis ir konsistencija tiesiogiai veikia galutinio lydinio veikimą, reikalinga dokumentuota partijos analizė.