Kokie yra kalimo būdaititanometalines medžiagas?
Kalimas – tai formavimo apdirbimo būdas, kai titano metalo ruošiniams (išskyrus plokštes) taikoma išorinė jėga, sukelianti plastines deformacijas, keičiant dydį, formą ir pagerinant savybes, naudojamas mechaninėms detalėms, ruošiniams, įrankiams ar ruošiniams gaminti.
Be to, priklausomai nuo slankiklio judėjimo ir vertikalaus bei horizontalaus slankiklio judėjimo (lieknų dalių kalimui, tepimui ir aušinimui bei detalių kalimui didelės spartos gamybai), kompensavimo įtaisas gali būti naudojamas judėjimui padidinti. kitomis kryptimis. Aukščiau pateikti metodai yra skirtingi, skiriasi reikalinga kalimo jėga, procesas, medžiagų panaudojimas, išeiga, matmenų tolerancija ir tepimo bei aušinimo metodai. Šie veiksniai taip pat turi įtakos automatizavimo lygiui. Pagal ruošinio judėjimo režimą kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą ir uždarą kalimą.
Kadangi uždarų štampų kalimo ir uždaro kalimo metu nėra blykstės, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingų kaltinių apdailą galima atlikti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra blykstės, sumažėja kaltinio įtempimo plotas, taip pat sumažėja reikiama apkrova. Tačiau reikia pasirūpinti, kad ruošinys nebūtų visiškai apribotas. Šiuo tikslu būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo štampo padėtį ir išmatuoti kaltinius bei stengtis sumažinti kalimo štampo susidėvėjimą.
Pagal kalimo štampo judėjimo režimą kalimas gali būti suskirstytas į svyruojantį valcavimą, svyruojantį kalimą, ritininį kalimą, skersinį pleištinį valcavimą, žiedinį valcavimą ir kryžminį valcavimą. Svyruojantis valcavimas, svyruojantis kalimas ir valcavimo žiedai taip pat gali būti apdorojami preciziniu kalimu. Siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą, valcavimo ir kryžminio valcavimo būdu galima apdirbti plonas medžiagas.
Rotorinis kalimas, kaip ir atviras kalimas, taip pat formuojamas lokaliai. Jo privalumas yra tai, kad jis gali būti suformuotas naudojant nedidelę kalimo jėgą, palyginti su kaltinio dydžiu.
Taikant šį kalimo metodą, įskaitant atvirą kalimą, apdorojant medžiaga plečiasi nuo štampo paviršiaus iki laisvo paviršiaus, todėl sunku pasiekti tikslumą. Todėl naudojant kompiuterį kalimo štampo judėjimo krypčiai ir rotaciniam kalimo procesui valdyti, galima naudoti mažesnį greitį. Kalimo jėga gali pagaminti sudėtingų formų ir didelio tikslumo gaminius, tokius kaip įvairių rūšių kaltiniai, pavyzdžiui, garo turbinos mentės. ir dideli dydžiai. Kad būtų pasiektas didelis tikslumas, reikia stengtis išvengti perkrovos apatiniame negyvajame taške ir kontroliuoti greitį bei pelėsių padėtį.
Kadangi tai turės įtakos kalimo tolerancijai, formos tikslumui ir kalimo štampų tarnavimo laikui. Be to, siekiant išlaikyti tikslumą, taip pat reikia atkreipti dėmesį į slankiojančio kreipiamojo bėgio tarpo ir standumo reguliavimą, apatinio aklavietės reguliavimą ir pagalbinių perdavimo įtaisų naudojimą. Titano kalimui naudojamos medžiagos daugiausia yra grynas titanas ir įvairių komponentų titano lydiniai. Pradinės medžiagų būsenos yra strypai, luitai, metalo milteliai ir skystas metalas.
Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Teisingas kalimo santykio pasirinkimas, pagrįsta kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, pagrįsta pradinė ir galutinė kalimo temperatūra, pagrįstas deformacijos kiekis ir deformacijos greitis yra labai susiję su produkto kokybės gerinimu ir išlaidų mažinimu. Paprastai mažiems ir vidutiniams kaltiniams ruošiniams naudojami apvalūs arba kvadratiniai strypai.
Strypo grūdėtumo struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos ir geros, forma ir dydis tikslūs, o paviršiaus kokybė gera, todėl lengva organizuoti masinę gamybą. Tol, kol šildymo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra pagrįstai kontroliuojamos, puikių savybių kaltiniai gali būti kalti be didelių kalimo deformacijų.
