Kokios priežastys turi įtakos plačiai paplitusiamtitanovamzdžių jungiamosios detalės?
Šiuo metu titano vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos procesas rinkoje iš esmės buvo brandus, tačiau titano vamzdžių naudojimą visada ribojo kaina. Ypač vamzdžių jungiamosioms detalėms, kurioms taikomi specifiniai reikalavimai, pavyzdžiui, plonasieniams vamzdžiams, didesnio stiprumo vamzdžiams ir ilgesniems vamzdžiams, titano besiūliams vamzdžiams. Gamyba sudėtinga, įranga sudėtinga, ciklas ilgas, o išeiga maža. Todėl atsirado titano suvirintos vamzdžių jungiamosios detalės.
Titano vamzdžiai aplinkoje nėra korozijos. Titano vamzdžių jungiamųjų detalių gamintojai nustatė, kad po 15 metų gryno titano kondensatoriaus vamzdžiai turėjo stiprių korozijos perforacijų ir briaunų įtrūkimų tiek ant vidinio, tiek ant išorinio paviršiaus. Be to, titano vamzdžių surinkimo ir naudojimo metu vamzdžius dažnai reikia sulenkti, suvirinti ir galutinį apdirbimą. Dėl didelio titano vamzdžių jungiamųjų detalių sagties ir spyruoklės santykio lenkimo metu spyruoklė yra akivaizdi. Dėl per didelio spyruoklės sunku kontroliuoti vamzdžio geometriją ir tikslumą.
Apdorojant vamzdį, deformacijos dydis kiekviename pravažiavime labai paveikia vamzdžio veikimą. Didelė deformacija gali ne tik pagerinti gamybos efektyvumą, bet ir geriau sulaužyti stambią liejimo struktūrą ir padaryti vamzdžio grūdelius smulkius ir vienodus. Tačiau jei jis yra per didelis, padidės vamzdžio formavimosi pasipriešinimas, o dėl susidariusios deformacijos šilumos pakils vietinė temperatūra, sukeldama deformaciją. Netolygus ir nenormalus grūdų augimas. Pagrįstas deformacijos dydis gali suformuoti tekstūrą radialine, ašine ir apskritimo kryptimis, taip pagerindamas veikimą.
